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20 sept 2011

The life cycle of a PET plastic bottle


Plastic bottles are used to package a wide variety of things, from juice to soft drinks, and they play a ubiquitous role in the lives of many consumers, along with other plastic products. With a growing awareness of the environmental issues which surround plastics, many people have become interested in the life cycles of plastic products, from manufacturing to eventual disposition in a landfill or recycling facility. Being aware of the process behind the production of plastics can encourage consumers to think more carefully about how they use and dispose of such plastics. Because plastic bottles are a very visible form of plastic use, plastic bottles make an easy target for activism and education.



The life cycle of a plastic bottle starts, obviously, with the creation of the plastic used to make it. The vast majority of plastic bottles are manufactured from petroleum, some of which comes from deposits as much as three billion years old. Some manufacturers use bioplastics made from plant materials to create their plastic bottles, out of concern for the environment.
In the case of a plastic bottle made from petroleum, the oil must be extracted before being shipped to a processing facility and then distilled to separate out the various hydrocarbons it contains. Oil extraction is performed all over the world in a variety of locations, and it has a number of environmental impacts. In areas where oil is drilled from the seafloor, for example, oil spills are common, and regions like the Middle East are famous for their heavily polluting oil fires, caused by intentional or accidental combustion of oil fields. In some nations, oil extraction is also bound up with a number of social issues. Nigeria, for instance, has an oil industry notoriously plagued with problems; oil workers are often poorly paid and exposed to very hazardous conditions, and periodic devastating fires along oil pipelines are not uncommon.

Once oil has been extracted, it is typically moved into container tankers for shipping to refinery facilities. At a refinery, the oil can be submitted to a variety of distillation processes, such as fractional distillation, where the crude oil is heated, causing its various components to separate so that the refinery can make gas, fuel oil, plastics, and a variety of other products. Crude oil can also be “cracked” with chemical catalysts to generate hydrocarbon chains of a desired length; this practice is common, because demand for various petroleum products constantly fluctuates, and cracking ensures that oil is used extremely efficiently and generates the maximum possible profit.
Most plastic bottles are made from polyethylene terephtalate (PET) plastic, and almost all water bottles come from virgin plastic; an estimated 30% of the world's PET goes into plastic bottles. The plastic used in plastic bottles is made by mixing hydrocarbons extracted from crude oil with chemical catalysts, triggering polymerization. Next, manufacturers produce plastic pellets, which are melted down into “preforms,” which look like small test tubes; the preforms, in turn, can be heated, causing them to expand and turn into conventional water bottles. Typically bottling companies order preforms, expanding the water bottles at their own facilities as needed.



Water bottles produced from bioplastics are made from plant materials which are processed to form polymers. Bioplastics are believed to be better for the environment, since they do not require the extraction and handling of crude oil, a non-renewable resource, and companies which manufacture them often try to use the best possible environmental practices. Furthermore, bioplastics decompose rapidly; the life cycle of a plastic bottle made from bioplastic is extremely short. In fact, some bottles made from bioplastics will even start to deform and leak if they are kept on the shelf too long.



However, bioplastics are not without environmental issues. The production of such plastics requires dedicating large areas of farmland to the production of crops for plastics, rather than food, and these crops eat up a great deal of water, fuel, and other resources. Bioplastics must also be manufactured with the assistance of a variety of chemicals, and, like regular plastics, they require shipping to an end destination, consuming more fuel along the way. Because they are designed to be disposable while still being relatively environmentally friendly, some activists fear that they may also distract consumers from more environmentally friendly choices, like reusable glass and metal containers.
Depending on the size of a bottling plant, a company will either order preforms and use them as needed, or it will order plastic bottles which are ready for use. The plastic bottles must be sterilized so that they are safe for beverages, and then they are filled, capped, labeled, packed into cases, and prepared for shipping. 




At this stage in the life cycle of a plastic bottle, the bottle could end up in any number of places, from a relief camp for refugees to the shelf at a high-end supermarket.
One distinct advantage to plastic bottles, in the eyes of manufacturers, is that they are extremely sturdy, making it much easier to ship beverages in plastics than glass, cardboard, metal, and other containers. Plastic bottles are also extremely lightweight, with manufacturers constantly coming up with new ways to use less plastic in their containers to cut down on the cost of production and shipping. Shipping materials in lightweight materials is also good for the environment, as it cuts down on fuel costs.
Once a PET plastic bottle ends up in the hands of an end-consumer, it has three possible fates after its contents have been consumed: it may be reused, recycled, or thrown away.


 PET bottles recycling process

recycling of PET bottles requires large amounts of water and energy

Despite the fact that most plastic bottles are made from PET plastic and this plastic is very easy to recycle, recycling rates for plastic bottles are actually very low, globally. Anywhere between 15-35% of plastic bottles make their way into recycling facilities, depending on the region, with the rest ending up in landfills or as litter. Some countries have attempted to address the low recycling rate with incentives, but because plastic bottles are cheap and easily accessible, many of these programs have not worked.


Many people believe that re-use, followed by recycling, is the best use for a plastic bottle. PET plastic can be reused, although people should avoid using it to contain hot or corrosive materials, and they should take care to wash such bottles out carefully. Plastic bottles can be very hospitable for bacteria, thereby potentially causing a health risk for people who drink from them. After a plastic bottle has been reused as many times as possible, it should ideally be recycled.


In recycling, plastic bottles are shredded into chips which are then sterilized and sold to companies which produce products made from recycled plastic. This stage in the life cycle of a plastic bottle can get quite interesting, as these plastic chips can be used for everything from fleece blankets to artificial lumber. Many products which are made from recycled plastic clearly indicate this, for consumers who would prefer to promote the use of recycled, rather than virgin, plastics.



When a plastic bottle enters a landfill, it can take hundreds of years to decay, and it can have a profound environmental impact. The route to the landfill is often quite long, as plastic bottles are a very common form of litter around the world, requiring volunteers or government agencies to collect such bottles and bring them to a facility for recycling or other forms of disposal. As plastic bottles decay, they take up precious landfill space, and some leach harmful chemicals into the ground, potentially polluting the soil and water.




 plastic codes
ekuazion recommend avoiding the use of these two types of plastics: PVC and PS (polystyrene)


Because landfills are so tightly packed, some scientists are concerned that the rate of decay in landfills could be even slower than previously surmised, as the conditions are not optimal for breakdown. Landfills in general pose a serious problem in many parts of the world, as they contain a broad mixture of items which could potentially be recycled, including precious metals, along with potentially dangerous and toxic products. Plastic bottles take up an alarming amount of landfill space, especially when one considers that they shouldn't be in landfills at all.



Not all discarded plastic bottles make their way into landfills, either. The world's oceans host a steadily growing collection of plastics, most notably in the Great Pacific Garbage Patch. These plastics come from litter, poorly secured landfills, spilled shipping containers, and a variety of other sources, and they take centuries to break down, even assisted by corrosive saltwater and UV radiation. The proliferation of plastics in the world's oceans poses a serious threat to many marine organisms, and some scientists are concerned that, rather than breaking down entirely, plastics actually break down into very small segments which could potentially be consumed by microscopic organisms.
This could have serious environmental repercussions, as such organisms are not equipped to digest plastics. Therefore they could die in mass numbers, or be consumed by animals higher up the food chain. This could potentially cause such predator organisms to accumulate a variety of the hazardous substances used in plastic production, leading to a breakdown in the health of the world's oceans as well as impacting the health of animals (including humans) which use these organisms as a source of food.
In the case of plastic bottles manufactured from bioplastics, the life cycle of a plastic bottle is quite a bit different. Many such bottles are designed to be disposable, and they will quickly compost under the right conditions, typically those found in a municipal composting facility, rather than a home compost heap. When composted, bioplastics simply return to the Earth; when such plastics end up in landfills, they will also break down, although the decay process may take longer, due to the lack of aeration in landfills.


The stages in the life cycle of a plastic bottle are largely determined by the type of plastic it is made from and the people who interact with the bottle over its lifetime. Because consumers have a powerful role in the end fate of the plastics they use, many environmental organizations have focused heavily consumers, asking them to reduce their use of plastics, reuse them when possible, and ultimately recycle them, in the hopes of reducing the environmental impact of plastics.







The next time you see something in a plastic bottle at the store, you can think about the fact that it contains substances which are billions of years old, and that it may have traveled across great distances to reach the shelf. 


 

21 jul 2011

ecopolimero


ECOPOLIMERO DALYAT
BIOPOLIMERO 100% ECOLÓGICO A PARTIR DE RESIDUOS VEGETALES



TECNOLOGÍA PROPIETARIA
La Transformación Integral de Residuos, tecnología propietaria de Morgan AQUA, aplicada a los restos vegetales, se enfoca en la fase inicial a la obtención de las siguientes materias de alto valor:

- Fertilizante líquido ecológico para uso en los modelos de agricultura convencional, orgánica y ecológica.

- Fracción lignocelulósica, precursor de biocombustibles y otras aplicaciones.

- Polímero Biodegradable 100% Ecológico

POLIMERO TERMOPLÁSTICO, BIODEGRADABLE Y 100 % ECOLÓGICO

El nuevo ECOPOLIÍMERO DALYAT es una sustancia orgánica originada desde materia vegetal que ha sufrido una reacción con un catalizador, propiciado en las primeras fases de generación del precursor del polímero.
El precursor del polímero se obtiene en dos fases diferenciadas que por sí mismas pueden constituir un polímero y que mezcladas entre sí generan un tercer estadio, o un tercer polímero.
Para entendernos en palabras simples, podemos obtener un adhesivo soluble en agua o un polímero muy similar al caucho.
La solidez, degradabilidad, solubilidad, resistencia y metodología para el moldeado a utilizar, siempre en frío (menos de 30 grados) con el consiguiente ahorro en el balance energético en la producción, dependerá de la proporción en que mezclen las dos fases.
El ECOPOLIMERO es viscoelástico y permite definir el grosor resultante en su procesado, originalmente tiene un color marrón y un tacto suave similar a la piel. Inocuo, biodegradable, la durabilidad del ecopolímero se determina por el grosor y por la cera de protección de cera natural que se aplique en el acabado final. Llega a ser semitransparente, muy suave al tacto, hidrófilo, conformable y con una elasticidad sorprendente para un producto de estas características.
El nuevo ECOPOLIÍMERO DALYAT NO es materia vegetal comprimida.
Se entrega en estado líquido, para ser inyectado en molde, la temperatura y la reducción de humedad producen la compactación del ecopolímero
En el caso de determinados artículos, por ejemplo macetas, simplemente deberá rellenarse el molde y proceder a su secado.
De gran interés para multiples sectores y con carácter inmediato para los sectores agrícola y alimentario, permite entre otros la producción de moldes plásticos biodegradables, semilleros, macetas, etc., con la ventaja adicional que pasado un tiempo después de plantar, se degradan aportando materia orgánica al cultivo.
Para la generación del ECOPOLIMERO DALYAT, los residuos vegetales se someten a procesos y condiciones adecuadas para la producción de un fertilizante orgánico ecológico, que favorecen a su vez y coincidentemente, la formación de estructuras orgánicas precursoras del polímero.

Todos los procesos se desarrollan en condiciones de temperatura baja, nunca superior a 30 grados centígrados.
El proceso de producción de este ecopolímero desarrollado por Morgan AQUA, no necesita la presencia de catalizadores ajenos al sustrato de origen100% vegetal, obteniéndose de forma natural bajo unas condiciones específicas establecidas tras largas investigaciones.
ORIGEN 100% NATURAL
El ECOPOLIMERO DALYAT se obtiene tras la transformación de los hidratos de carbono del residuo vegetal durante el proceso de elaboración del fertilizante, por la acción del conjunto de microorganismos presentes en el mismo en unas condiciones favorables para su desarrollo.
Al igual que en el proceso de obtención de otros biopolímeros ya conocidos, como por ejemplo los del tipo polihidroxialcanoatos (PHA) o los polilácticos (PLA), que han sido y están siendo objeto de investigación para conseguir nuevas rutas de obtención, en el método de producción del nuevo ECOPOLIMERO DALYAT también intervienen microorganismos que se desarrollan en las condiciones establecidas en nuestro novedoso método de obtención.
No obstante, la composición del ECOPOLIMERO DALYAT es mucho más compleja y diferente a todos ellos, ya que el proceso de obtención del nuevo biopolímero se realiza por efecto de la reticulación y la copolimerización del resultante de la acción bacteriana con los compuestos presentes en el tejido vegetal que no han sido previamente solubilizados en el caldo precursor del fertilizante liquido orgánico/ecológico.
El aspecto del ECOPOLIMERO DALYAT, aun siendo químicamente diferente, es más similar al del caucho que al de los biopolímeros de origen bacteriano como PLA y PHA.
La filosofía que ha guiado el proyecto técnico y el desarrollo de la tecnología necesaria está basada en el BIOMIMETISMO, es decir, en la imitación de las acciones de la naturaleza interfiriendo lo menos posible y siempre favoreciendo el natural discurrir.
Si bien el ECOPOLIMERO DALYAT ya tiene multitud de aplicaciones, sobretodo en el sector de la producción agrícola y de envases de productos alimentarios, como se indica más adelante, se abren las puertas para el desarrollo de multitud de variantes del mismo para diferentes aplicaciones industriales.

INICIO DE LA ERA DEL PLASTICO 100% VEGETAL

La planta de tratamiento de residuos que se haya en proceso final de autorización en la localidad de Dalías (Almería), próxima a su apertura, producirá inicialmente 2,5 toneladas diarias de este polímero.
Una segunda unidad de producción se establecerá con posterioridad en el municipio de Adra, donde se producirán hasta 12,5 toneladas diarias del nuevo ECOPOLIMERO.


La mayoría de los plásticos se han fabricado desde siempre con derivados del petróleo. Esta materia prima de origen fósil escaseará y se encarecerá cada vez más en el futuro. «Los recursos renovables ofrecen una alternativa ideal para ampliar las fuentes de materias primas» señala Gloria Gil.
Además, aumentando el número de usuarios y compañías interesados en artículos biológicos: Suelos, neveras, zapatillas de deporte, espuma para colchones, macetas o semilleros: el origen biológico le aporta a cada producto un toque de identidad natural.
Sin embargo, Gloria Gil y sus compañeros han tenido que hacer frente a un enorme desafío porque las sustancias de origen vegetal, como las moléculas de azúcar y los aceites vegetales, difieren considerablemente de los componentes elementales típicos de los polímeros de origen petroquímico.
Por esta razón los materiales que se obtienen presentan algunas propiedades distintas, aunque mejores en algunos casos.

MATERIAS PRIMAS Y PRECURSORES DE ORIGEN RENOVABLE

«Las moléculas resultantes son similares, pero no idénticas», explica Gloria Gil.
En universidades e institutos de investigación se está analizando la forma de conseguir polímeros ecológicos con la misma solidez, permeabilidad y resistencia a los rayos UV que los plásticos convencionales.
Actualmente los científicos están centrando su atención en los poliuretanos (PUR), cuya producción implica la reacción entre dos tipos de moléculas: polioles y poliisocianatos.
La reacción genera cadenas lineales o polímeros con alto grado de reticulación, en función del componente básico.
Según indica Gil, «el polímero obtenido ofrece condiciones especialmente buenas para incrementar la incorporación de materias primas renovables».

Añade que los productos de origen vegetal, como la glicerina o el azúcar, desempeñan desde hace tiempo un papel más que fundamental en la industria química de poliuretanos para colchones y asientos a base de semillas de ricino.
Para que un polímero ecológico haga verdadero honor a su nombre y consuma menos recursos durante su producción que los plásticos elaborados a partir de petróleo, las sustancias vegetales deben integrarse en el proceso con las modificaciones mínimas.
De lo contrario, según aclara la IQS Gloria Gil, el costoso tratamiento químico previo desestabilizaría rápidamente el balance ecológico y energético de los bioplásticos y sus costes de producción
Por esta razón los científicos han buscado sin descanso nuevos procesos y materias primas vegetales adecuadas que pudiesen generar materiales 100 % ECOLOGICOS Y SOSTENIBLES.
Hasta ahora, una de las mejores materias primas para la producción de poliuretano, además del azúcar y la glicerina, era el aceite de ricino, un aceite vegetal que posee por naturaleza buenas propiedades químicas.
La Multinacional Bayer aprovecha desde hace tiempo el aceite extraído de las semillas de ricino (Ricinus Communis) para la obtención de poliuretanos destinados a la producción de asientos de vehículos, suelos o colchones de alta calidad.
Ahora Gloria Gil y su equipo han desarrollado un proceso innovador que obtiene polímeros desde los residuos vegetales que proceden de la agricultura intensiva en invernaderos, sin necesidad de mayor tratamiento que el inicialmente el establecido para la obtención de fertilizante ecológico desde los restos vegetales, el polímero obtenido tiene todas las propiedades necesarias para su utilización industrial inmediata, aunque es previsible que desarrollos posteriores amplíen el espectro de áreas y productos en los que podría ser utilizado.
El polímero obtenido, podrá utilizarse en infinidad de aplicaciones, desde aislamiento de edificios, a elementos de la industria alimentaria (envases).
Está compuesto, por un 100 % de materias primas renovables y de origen vegetal y se consideran, por tanto, un producto «de base y entidad biológica ».
Se podrán producir también cualquier tipo de elemento que se haya de producir mediante inyección, con capacidad para sustituir polímeros termoplásticos con este nuevo ECOPOLÍMERO BIODEGRADABLE y 100% ECOLÓGICO desarrollado por Morgan AQUA.

IMPACTO EN ECONOMIAS LOCALES

El nuevo polímero tendrá un impacto beneficioso en las economías locales y el medio ambiente, allá donde se produzca ya que permitirá sustituir la materia prima con la que se fabrican múltiples elementos producidos con plásticos y destinados a diferentes sectores, por ejemplo en el caso de la producción agrícola:
Bandejas de alveolos, EPS e Insert Trays
Macetas, Contenedores y Portadoras
Films para Agricultura
Los productos fabricados con el nuevo material tienen entre otras muchas las siguientes ventajas:
Permite plantar en invernadero sin extraer el plantón de la bandeja, maceta o contenedor y este se degrada convirtiéndose en fertilizante 100% ecológico.
Reduce en hasta 3 días el periodo de crecimiento de la planta ya que se evita el estrés que produce el trasplante.

No genera el residuo plástico típico de bandejas, macetas o contenedores.
Reduce el tiempo de trabajo al eliminar tareas
Las macetas, bandejas y otros productos fabricadas con ECOPOLIMERO DALYAT una vez enterradas y sometidas a riego constante inician un proceso de “degradación” convirtiendo el 100% de su materia (el total de su composición) en fertilizante ecológico.
Además de las ventajas que suponen para el agricultor, en las tareas agrícolas, sustituir bandejas de alveolos, macetas y contenedores de plástico por otros que no deben ser retirados.
El uso de este nuevo material ecológico y 100% biodegradable contribuirá generando un modelo de producción agrícola más sostenible al sustituir materiales que requieren consumo de recursos fósiles y su posterior eliminación por un nuevo material que no consume recursos, no genera residuos y además aporta materia orgánica al cultivo.
Los artículos fabricados con el ECOPOLIMERO DALYAT NO GENERAN CO2 durante los procesos de producción y degradación de los mismos y se integran en el medio ambiente produciendo un beneficio directo.
Se reducen las emisiones de los gases de efecto invernadero que emiten los mismos productos fabricados con polímeros procedentes del petróleo
La composición del ECOPOLIMERO DALYAT es básicamente materia orgánica y en el caso de su utilización como recipiente contenedor de plantas, por ejemplo bandejas de alveolo o macetas portadoras, una vez plantadas, tras una lenta degradación realiza la función de abono como fuente de carbono.
Este nuevo material no consume recursos y aporta materia orgánica al cultivo junto con cierto contenido de macro y micronutrientes.
La concentración de nutrientes del ECOPOLIMERO DALYAT se muestra en la siguiente tabla:
Conductividad eléctrica, a 25 ºC, en μS/cm
4.500-6.000
Humedad (%)
Materia Orgánica (%)
< 2
98 MACRONUTRIENTES PRINCIPALES
Nitrógeno total (NTK en ppm)
406-550
Fósforo total (P2O5 en ppm)
35-50
Potasio (K2O en ppm)
1.167-1.500
MACRONUTRIENTES SECUNDARIOS
Calcio (ppm CaO)
167-250
Magnesio (ppm MgO)
182-250
Sodio (ppm Na2O)
64-90
Azufre (ppm S)
0,4-1,0
MICRONUTRIENTES
Boro (ppm B)
3,8-1,0
Cobre (ppm Cu)
0,61-1,2
Hierro (ppm Fe)
2,80- 3,52
Manganeso (ppm Mn)
1,62 - 2,86
Molibdeno (ppm Mo)
0,03-0,05
Cinc (ppm Zn)
0,7-1,5
Cloruros (ppm Cl)
400-500
NO CONTIENE Organoclorados u Organofosforados.
Las pruebas con el ECOPOLYMERO es totalmente compostable como demuestra su desintegración (100%) entre 3 semanas y 3 meses, dependiendo de la fase utilizada para la producción de.


La mineralización es de un 100% en periodo nunca superior a 120 días y en cualquiera de los casos de acuerdo con las pruebas ISO 14855.
APLICACIONES DE PRODUCCION INDUSTRIAL DEL ECOPOLIMERO DALYAT
El biopolímero DALYAT puede destinarse a la producción de los siguientes elementos plásticos:
Agricultura y Horticultura: Bandeja de alveolos, EPS y Insert Trays, macetas, contenedores y portadoras
Sector Alimentario: bandejas para el envasado de frutas y hortalizas y otros alimentos, envases para productos perecederos
Construcción: aislantes para edificios.
APLICACIONES DE PRODUCCION INDUSTRIAL DEL ECOPOLIMERO DALYAT
El ECOPOLIMERO DALYAT ofrece diversas posibilidades que actualmente están siendo producidos con los materiales y en las categorías que se describen en la tabla:
PEAD
Polietileno de alta densidad
Envases de leche, detergentes, bolsas, bandejas para pescado.
PEBD
Polietileno de baja densidad
Bolsas para residuos, usos agrícolas.
PS
Poliestireno
Envases de alimentos congelados, aislante para refrigeradores, juguetes..
NO ES NECESARIO ELIMINARLO
El ECOPOLYMERO DALYAT, obtenido de recursos renovables (residuos agrícolas y forestales), dentro de un modelo sostenibilidad total, cumple también todos los requisitos de los productos “non-GMO” (no modificados genéticamente).
Dado su carácter compostable y biodegradable y no siendo necesario ser eliminado en instalaciones especializadas, todos los productos fabricados con el ECOPOLYMERO DALYAT, sin no son alterados, podrán obtener, como mínimo, las siguientes certificaciones:

International Standard ISO16929, ISO 14855
European Standard EN13432, certified by Din Certco, Germany
USA Standard ASTM D6400, certified by Biodegradable Products Institute (BPI), USA Australian Standard AS 4736, certified by Australian Bioplastics Association (ABA), Australia
Japanese “GreenPla” Standard, certified by Japan Bioplastics Association (JBPA), Japan
Chinese Environmental Labelling, certified by China Environmental United Certification Center, China.


+ info: ecopolimero daylat