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20 sept 2011

The life cycle of a PET plastic bottle


Plastic bottles are used to package a wide variety of things, from juice to soft drinks, and they play a ubiquitous role in the lives of many consumers, along with other plastic products. With a growing awareness of the environmental issues which surround plastics, many people have become interested in the life cycles of plastic products, from manufacturing to eventual disposition in a landfill or recycling facility. Being aware of the process behind the production of plastics can encourage consumers to think more carefully about how they use and dispose of such plastics. Because plastic bottles are a very visible form of plastic use, plastic bottles make an easy target for activism and education.



The life cycle of a plastic bottle starts, obviously, with the creation of the plastic used to make it. The vast majority of plastic bottles are manufactured from petroleum, some of which comes from deposits as much as three billion years old. Some manufacturers use bioplastics made from plant materials to create their plastic bottles, out of concern for the environment.
In the case of a plastic bottle made from petroleum, the oil must be extracted before being shipped to a processing facility and then distilled to separate out the various hydrocarbons it contains. Oil extraction is performed all over the world in a variety of locations, and it has a number of environmental impacts. In areas where oil is drilled from the seafloor, for example, oil spills are common, and regions like the Middle East are famous for their heavily polluting oil fires, caused by intentional or accidental combustion of oil fields. In some nations, oil extraction is also bound up with a number of social issues. Nigeria, for instance, has an oil industry notoriously plagued with problems; oil workers are often poorly paid and exposed to very hazardous conditions, and periodic devastating fires along oil pipelines are not uncommon.

Once oil has been extracted, it is typically moved into container tankers for shipping to refinery facilities. At a refinery, the oil can be submitted to a variety of distillation processes, such as fractional distillation, where the crude oil is heated, causing its various components to separate so that the refinery can make gas, fuel oil, plastics, and a variety of other products. Crude oil can also be “cracked” with chemical catalysts to generate hydrocarbon chains of a desired length; this practice is common, because demand for various petroleum products constantly fluctuates, and cracking ensures that oil is used extremely efficiently and generates the maximum possible profit.
Most plastic bottles are made from polyethylene terephtalate (PET) plastic, and almost all water bottles come from virgin plastic; an estimated 30% of the world's PET goes into plastic bottles. The plastic used in plastic bottles is made by mixing hydrocarbons extracted from crude oil with chemical catalysts, triggering polymerization. Next, manufacturers produce plastic pellets, which are melted down into “preforms,” which look like small test tubes; the preforms, in turn, can be heated, causing them to expand and turn into conventional water bottles. Typically bottling companies order preforms, expanding the water bottles at their own facilities as needed.



Water bottles produced from bioplastics are made from plant materials which are processed to form polymers. Bioplastics are believed to be better for the environment, since they do not require the extraction and handling of crude oil, a non-renewable resource, and companies which manufacture them often try to use the best possible environmental practices. Furthermore, bioplastics decompose rapidly; the life cycle of a plastic bottle made from bioplastic is extremely short. In fact, some bottles made from bioplastics will even start to deform and leak if they are kept on the shelf too long.



However, bioplastics are not without environmental issues. The production of such plastics requires dedicating large areas of farmland to the production of crops for plastics, rather than food, and these crops eat up a great deal of water, fuel, and other resources. Bioplastics must also be manufactured with the assistance of a variety of chemicals, and, like regular plastics, they require shipping to an end destination, consuming more fuel along the way. Because they are designed to be disposable while still being relatively environmentally friendly, some activists fear that they may also distract consumers from more environmentally friendly choices, like reusable glass and metal containers.
Depending on the size of a bottling plant, a company will either order preforms and use them as needed, or it will order plastic bottles which are ready for use. The plastic bottles must be sterilized so that they are safe for beverages, and then they are filled, capped, labeled, packed into cases, and prepared for shipping. 




At this stage in the life cycle of a plastic bottle, the bottle could end up in any number of places, from a relief camp for refugees to the shelf at a high-end supermarket.
One distinct advantage to plastic bottles, in the eyes of manufacturers, is that they are extremely sturdy, making it much easier to ship beverages in plastics than glass, cardboard, metal, and other containers. Plastic bottles are also extremely lightweight, with manufacturers constantly coming up with new ways to use less plastic in their containers to cut down on the cost of production and shipping. Shipping materials in lightweight materials is also good for the environment, as it cuts down on fuel costs.
Once a PET plastic bottle ends up in the hands of an end-consumer, it has three possible fates after its contents have been consumed: it may be reused, recycled, or thrown away.


 PET bottles recycling process

recycling of PET bottles requires large amounts of water and energy

Despite the fact that most plastic bottles are made from PET plastic and this plastic is very easy to recycle, recycling rates for plastic bottles are actually very low, globally. Anywhere between 15-35% of plastic bottles make their way into recycling facilities, depending on the region, with the rest ending up in landfills or as litter. Some countries have attempted to address the low recycling rate with incentives, but because plastic bottles are cheap and easily accessible, many of these programs have not worked.


Many people believe that re-use, followed by recycling, is the best use for a plastic bottle. PET plastic can be reused, although people should avoid using it to contain hot or corrosive materials, and they should take care to wash such bottles out carefully. Plastic bottles can be very hospitable for bacteria, thereby potentially causing a health risk for people who drink from them. After a plastic bottle has been reused as many times as possible, it should ideally be recycled.


In recycling, plastic bottles are shredded into chips which are then sterilized and sold to companies which produce products made from recycled plastic. This stage in the life cycle of a plastic bottle can get quite interesting, as these plastic chips can be used for everything from fleece blankets to artificial lumber. Many products which are made from recycled plastic clearly indicate this, for consumers who would prefer to promote the use of recycled, rather than virgin, plastics.



When a plastic bottle enters a landfill, it can take hundreds of years to decay, and it can have a profound environmental impact. The route to the landfill is often quite long, as plastic bottles are a very common form of litter around the world, requiring volunteers or government agencies to collect such bottles and bring them to a facility for recycling or other forms of disposal. As plastic bottles decay, they take up precious landfill space, and some leach harmful chemicals into the ground, potentially polluting the soil and water.




 plastic codes
ekuazion recommend avoiding the use of these two types of plastics: PVC and PS (polystyrene)


Because landfills are so tightly packed, some scientists are concerned that the rate of decay in landfills could be even slower than previously surmised, as the conditions are not optimal for breakdown. Landfills in general pose a serious problem in many parts of the world, as they contain a broad mixture of items which could potentially be recycled, including precious metals, along with potentially dangerous and toxic products. Plastic bottles take up an alarming amount of landfill space, especially when one considers that they shouldn't be in landfills at all.



Not all discarded plastic bottles make their way into landfills, either. The world's oceans host a steadily growing collection of plastics, most notably in the Great Pacific Garbage Patch. These plastics come from litter, poorly secured landfills, spilled shipping containers, and a variety of other sources, and they take centuries to break down, even assisted by corrosive saltwater and UV radiation. The proliferation of plastics in the world's oceans poses a serious threat to many marine organisms, and some scientists are concerned that, rather than breaking down entirely, plastics actually break down into very small segments which could potentially be consumed by microscopic organisms.
This could have serious environmental repercussions, as such organisms are not equipped to digest plastics. Therefore they could die in mass numbers, or be consumed by animals higher up the food chain. This could potentially cause such predator organisms to accumulate a variety of the hazardous substances used in plastic production, leading to a breakdown in the health of the world's oceans as well as impacting the health of animals (including humans) which use these organisms as a source of food.
In the case of plastic bottles manufactured from bioplastics, the life cycle of a plastic bottle is quite a bit different. Many such bottles are designed to be disposable, and they will quickly compost under the right conditions, typically those found in a municipal composting facility, rather than a home compost heap. When composted, bioplastics simply return to the Earth; when such plastics end up in landfills, they will also break down, although the decay process may take longer, due to the lack of aeration in landfills.


The stages in the life cycle of a plastic bottle are largely determined by the type of plastic it is made from and the people who interact with the bottle over its lifetime. Because consumers have a powerful role in the end fate of the plastics they use, many environmental organizations have focused heavily consumers, asking them to reduce their use of plastics, reuse them when possible, and ultimately recycle them, in the hopes of reducing the environmental impact of plastics.







The next time you see something in a plastic bottle at the store, you can think about the fact that it contains substances which are billions of years old, and that it may have traveled across great distances to reach the shelf. 


 

23 jun 2011

PVC

Medio ambiente, construcción y PVC


Dolores Romano
Artículo publicado en "Ciudades libres de PVC"
Greenpeace. Boletín Informativo, Febrero 1997.

R E S U M E N

La construcción, al igual que otras actividades humanas de nuestra sociedad, ha provocado -y provoca- un grave deterioro del entorno y de la salud. La edificación es responsable de más de la cuarta parte de la voraz ansia mundial de madera, de cerca de un tercio de su consumo energético y de una sexta parte del consumo hídrico del planeta.


El uso de materiales contaminantes en edificios, como formaldehído, amianto, plomo, CFCs, disolventes tóxicos o PVC (policloruro de vinilo), ocasiona un deterioro de la salud de sus habitantes y del medio ambiente. La construcción, rehabilitación y demolición de edificios también genera enormes cantidades de residuos. Se estima que en España se generan cada año 22 millones de toneladas de escombros de derribo y tierras de excavación.
Indudablemente, esta situación puede mejorarse en gran medida. Greenpeace trabaja en este sentido desde sus campañas sobre bosques, recursos hídricos, energía y tóxicos. Así, estamos proponiendo medidas de ahorro y eficiencia energética y de uso de fuentes de energías renovables en edificios (campaña solar del Sirius). Greenpeace también ha presentado criterios para una construcción más ecológica de las dependencias olímpicas de Sidney y de la candidatura de Sevilla 2004, aceptadas por los respectivos comités olímpicos.
Desde la campaña de tóxicos, Greenpeace está trabajando por la sustitución de materiales contaminantes en la construcción, centrándose en la sustitución de compuestos clorados, como el PVC.
La decisión de eliminar este plástico ya ha sido tomada por muchas autoridades locales, instituciones y arquitectos europeos.
La construcción del estadio olímpico de Sidney, que ha comenzado a principios de junio, minimizará el uso de PVC, en concreto, utilizarán alternativas en los materiales de fontanería, drenaje y pavimentación.
La ciudad austríaca de Linz ha conseguido eliminar progresivamente hasta un 85% del PVC en los edificios públicos y seis de los nueve gobiernos regionales de Austria han aprobado restricciones a su uso en obras públicas.
En febrero de 1996, Bonn, la capital alemana, acordó prescindir al máximo del uso de PVC en los edificios públicos: escuelas, guarderías, residencias de ancianos y estaciones de metro. Desde 1989 se han construido en Berlín unos 130 edificios públicos que han limitado su utilización. De hecho, en Alemania, más de 200 ayuntamientos y seis estados federales han decidido restringir su uso.
Los Gobiernos de Dinamarca y Suecia también están considerando en la actualidad restricciones a este material.
Bergen, la segunda ciudad en población de Noruega, tomó en 1991 la decisión de eliminar el PVC de sus edificios públicos. Desde entonces, numerosos edificios nuevos y proyectos de reforma se han llevado a cabo con una mínima utilización de este producto.
El Metro de Londres prohibió la utilización de cables halogenados en sus estaciones (entre los que se incluyen los fabricados con PVC), a raíz de un compromiso que adoptaron sobre seguridad ante incendios. Las instalaciones de metro de Viena, Berlín, Düsseldorf y Bilbao, tampoco utilizan este tipo de cables.
El 29 de mayo de 1996, el ayuntamiento de Barcelona decidió sustituir progresivamente el uso de productos clorados, incluyendo PVC, de todas las actividades, obras o servicios que se lleven a cabo con participación municipal. Con esta decisión se unía a la veintena de municipios españoles que ya han aprobado medidas para reducir el uso de este plástico.
Todas estas iniciativas conllevan una mejora del medio ambiente y la calidad de vida de estas localidades, impulsan el desarrollo del mercado de materiales alternativos más limpios, y lo que es más importante, fomentan el debate sobre los problemas ambientales ocasionados por la construcción y la posibilidad de tomar medidas para reducirlos.



Ciudades que han aprobado medidas contra el PVC en España


Badía del Vallès (Barcelona)
Barcelona (Barcelona)
Carmona (Sevilla)
Casas-Ibáñez (Albacete)
Castilleja de la Cuesta (Sevilla)
Coria del Río (Sevilla)
'Ecija (Sevilla)
Fene (A Coruña)
Guadalcanal (Sevilla)
Illescas (Toledo)
Jumilla (Murcia) (en moratoria)
Mairena del Aljarafe (Sevilla)
Mancor de la Vall (Mallorca)
Mislata (Valencia)
Montcada i Reixac (Barcelona)
Mugardos (A Coruña)
Narón (A Coruña)
Neda (A Coruña)
Novelda (Alicante)
Rinconada (Sevilla)
Ripollet (Barcelona)
Terradillos (Salamanca)
Tossa de Mar (Girona)
Utrera (Sevilla)



Parlamentos que han aprobado medidas contra el PVC en España


Andalucía
Cataluña



El PVC: un veneno medioambiental




Producción


El PVC es un plástico que lleva cloro en su composición (el 57% del plástico virgen es cloro). Su fabricación, al igual que otros procesos industriales que utilizan cloro, implica la formación y emisión al medio ambiente de sustancias organocloradas tóxicas, persistentes y bioacumulativas. Los gases, aguas residuales y residuos emitidos y vertidos por las fábricas de este plástico contienen cloruro de vinilo, hexaclorobenceno, PCBs, dioxinas y otras muchas sustancias organocloradas extremadamente tóxicas.
Análisis encargados por Greenpeace han detectado concentraciones alarmantes de dioxinas en lodos vertidos por Aiscondel en su fábrica de Vila-seca, Tarragona. Solvay, otra empresa que fabrica PVC, ha sido condenada por delito ecológico por la Audiencia de Barcelona, debido a sus vertidos contaminantes al río Llobregat. La empresa se enfrenta a dos nuevos juicios ya que la Fiscalía de Medio Ambiente de Barcelona ha denunciado que mantiene los vertidos. El mayor fabricante europeo de PVC, la empresa EVC, se enfrenta estos días en Italia a un juicio por la muerte de 116 trabajadores de una fábrica de cloruro de vinilo.
Los numerosos accidentes sufridos en su planta de Miranda de Ebro por Elf Atochem, el tercer fabricante de PVC en España, muestran otro de los riesgos que conlleva este producto.
La fabricación de este plástico también requiere mucha energía, necesaria para separar el cloro del sodio, al que se encuentra fuerte y establemente unido formando sal común. Los vendedores de PVC no tienen en cuenta esta etapa de la fabricación cuando comparan el consumo energético de este producto con el de otros materiales.



Productos de PVC y aditivos


Un producto de PVC puede contener hasta un 60% de aditivos, que le confieren estabilidad, plasticidad o rigidez, color, etc., convirtiéndolo en un cóctel de compuestos químicos, muchos de ellos tóxicos.
Si el producto de PVC es blando, como las mangueras y tuberías flexibles, tapicerías, suelos o papeles pintados de vinilo, entonces contienen plastificantes. Las sustancias que se utilizan como plastificantes del vinilo son los ftalatos, unos compuestos que han resultado cancerígenos en animales de laboratorio y que además son estrogénicos, esto es, pueden alterar el sistema hormonal. Los plastificantes se liberan de los productos de PVC blando.
Metales pesados tóxicos, como el plomo y el cadmio se utilizan también como aditivos del PVC y se pueden encontrar en ventanas, persianas y revestimientos de este material. Recientemente ha dejado de utilizarse en Europa el cadmio. Su legado tóxico perdura en los productos que se fabricaron con anterioridad y que aún se encuentran en nuestros edificios.
Greenpeace ha analizado el contenido en plomo de persianas venecianas comercializadas en España por cadenas tan importantes como El Corte Inglés, descubriendo que contenían niveles muy elevados de estas sustancias tóxicas. En EE.UU. las autoridades han retirado del mercado estas persianas por el riesgo que suponen, sobre todo para la salud de los niños. Las autoridades sanitarias españolas aún no han tomado medidas al respecto.



Residuos de PVC


Los materiales de construcción de PVC tienen una vida media de 5 a 30 años, según el producto de que se trate. Una vez que se convierten en residuos, estos materiales van a parar a las escombreras, vertederos de RSU (Residuos Sólidos Urbanos) o incineradoras.
En los vertederos, los aditivos del PVC se liberan poco a poco de los materiales que los contienen, contaminando el suelo y el agua. Si se queman los residuos, ya sea en vertederos o incineradoras, el cloro que contienen se convierte en ácido clorhídrico (un gas corrosivo) y en sustancias organocloradas tóxicas, incluyendo dioxinas.
El reciclaje de residuos de construcción de PVC en España es inexistente y la Asociación Nacional de Recicladores de Plástico considera nulo su potencial. Muchos vendedores de ventanas de PVC, aseguran que en Alemania sí reciclan las ventanas viejas de este material. Greenpeace Alemania ha investigado a fondo estas plantas de reciclaje y ha descubierto que únicamente se reciclan un 2% de los residuos de construcción de PVC y que 8 de cada 10 ventanas que se aseguraba contenían PVC reciclado estaban fabricadas con material virgen. Debido a la baja calidad del PVC reciclado, las ventanas podrían contener como máximo un 30% a un 50% de material reciclado, por tanto, siempre quedará una importante cantidad de residuos -que cada año aumenta-, y que terminará en vertederos e incineradoras.



Materiales de construcción de PVC e incendios


Los riesgos del PVC ante incendios han llevado a numerosos municipios y empresas europeas, como el Metro de Londres o el de Bilbao, e incluso a la Armada de los EE.UU. a sustituir el uso de productos clorados. Cuando se queman materiales que contienen cloro, se forma ácido clorhídrico y compuestos organoclorados. El ácido clorhídrico es un gas muy corrosivo que produce graves daños materiales y humanos. Este ácido reacciona también con los aditivos que contiene el PVC, creando así un volumen mayor de humos tóxicos. Entre las sustancias organocloradas que se forman durante la combustión del PVC se encuentran las dioxinas, que contaminan las cenizas y escombros de los incendios, convirtiéndolos en residuos tóxicos. En definitiva, el PVC convierte un incendio en un accidente químico, multiplicando los daños materiales, ambientales, humanos y económicos.



Materiales de construcción alternativos al PVC


Las alternativas son, en algunas ocasiones, más caras que el PVC, pero sus ventajas ambientales, técnicas y su mayor duración compensan, en nuestra opinión, la mayor inversión inicial. Además, el incremento de la demanda de estos materiales alternativos reducirá a medio plazo su coste. Estas alternativas muestran que es posible reducir, e incluso evitar, el uso de PVC en la construcción o renovación de nuestros hogares.



Los principales usos del PVC en construcción en España son:


ProductoMateriales alternativos
tuberías de distribucióncerámica, arcilla, acero inoxidable, cobre, polietileno (PE), polipropileno (PP)
tuberías de evacuación y alcantarilladocerámica vitrificada, arcilla, fundición, PE, PP
ventanasmadera (procedente de sistemas de gestión forestal sostenibles)
cables e instalaciones eléctricaspoliolefinas (PE, PP y copolímeros), baquelita, cerámica
revestimientoslinólio, corcho, madera, piedra, cerámica
cubiertas impermeabilizantesPE, caucho (EPDM = monómero de etilén-propilén dieno)




Principales usos de PVC en Construcción y Agricultura en España (268.395 toneladas)


65,5 %Tuberías
15,5 %Perfiles
(ventanas y persianas)
8 %Cables
3,5 %Mangueras
2,4 %Láminas impermeabilizantes
0,5 %Suelos
4,6 %Otros

En el mercado español se pueden encontrar alternativas más respetuosas con el medio ambiente a todos los usos de este plástico. Puedes conseguir el informe Construyendo el futuro: una guía para construir sin PVC y el disquete Alternativas al PVC, que contiene una base de datos de fabricantes y distribuidores en España, solicitándolo por correo electrónico a informacion@greenpeace.es, o en las oficinas de Greenpeace España:

Greenpeace España
c/San Bernardo 107 1. planta
28015 Madrid (España)
Tel.: (91) 444 14 00
Fax.: (91) 447 15 98
Fecha de referencia: 30-4-1998